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現(xiàn)場儀表系統(tǒng)常見故障分析步驟

添加時間：2018-11-21 17:24:39   瀏覽：

目前，隨著電力等企業(yè)自動化水平的不斷提高

，對現(xiàn)場儀表維護人員的技術(shù)水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時間
，保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟效益
，本文發(fā)表一點儀表現(xiàn)場維護經(jīng)驗，供儀表維護人員參考
。


一

、現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟
現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度
、壓力
、流量
、液位四大參數(shù)
。
現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同
，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在
。


1.首先

，在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程
、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案
、設(shè)計意圖
，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
、特點、性能及參數(shù)要求等
。
2.在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數(shù)變化情況
，查看故障儀表的記錄曲線
，進行綜合分析
，以確定儀表故障原因所在
。
3.如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)
，或記錄曲線原來為波動
，現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表 大多是DCS計算機系統(tǒng)
，靈敏度非常高
，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)
，看曲線變化情況
。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng) 出了問題
；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題
。
4.變化工藝參數(shù)時
，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小
，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制
，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的
。
6.當發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時
，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大
，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障
。
總之，分析現(xiàn)場儀表故障原因時
，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化
，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因
。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮
、仔細分析
，檢查原因所在
。


二

、四大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟
1.溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時
，首先要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量、指示
、控制；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大
。
(1)溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障
。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大
，不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶
、熱電阻
、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成
。
(2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當造成
。
(3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動
，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化
，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障
。
(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化
，輸入信號不變化
，調(diào)節(jié)閥動作
，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否 變化
，輸入信號不變化
，輸出信號變化
，定位器有故障
；檢查定位器輸入信號有變化
，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化
，輸出變化
，此時是調(diào)節(jié)器 本身的故障。


2.壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時

，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成
。
(2)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線
，工藝操作變化了壓力指示還是不變化
，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象
，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化
，有變化
，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)
。


3.流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
(1)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最小時

，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常
，則故障在顯示儀表
。當現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度
，若調(diào)節(jié)閥 開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示最小
，調(diào)節(jié)閥開度正常
，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量
、介質(zhì)結(jié)晶
、 操作不當?shù)仍蛟斐?div id="4qifd00" class="flower right">
。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵
；差壓變送器正壓室漏;機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等
。
(2)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小
，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成
。 若流量值降不下來
，則是儀表系統(tǒng)的原因造成
，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常
；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常
。
(3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁
，可將控制改到手動
，如果波動減小
，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適
，如果波動仍頻繁
，則是工藝操作方面原因造成
。


4.液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
(1)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時

，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常
，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況
。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍
，則故障在液位控制系統(tǒng)
；如穩(wěn)不住液位
，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障
，要從工藝方面查找原因
。
(2)差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時
，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常
，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏
；若有滲漏
，重新灌封液
，調(diào)零點
；無滲漏
，可能是儀表的負遷移量不對了
，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。
(3)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時
，首先要分析液面控制對象的容量大小